前言
　　砼地坪由于硬度高以及其耐磨性好等優(yōu)點，它廣泛用于家庭，辦公室和室外地板。但是，由于施工過程中的方法不當，往往會造成質(zhì)量缺陷。地面質(zhì)量問題是一個普遍問題。雖然這個質(zhì)量問題對結(jié)構(gòu)沒有重大影響，但它會影響外觀并影響使用效果。建筑公司的形象也有負面影響。

1. 地坪質(zhì)量通病原因分析
   　　1.1 空鼓
   　　現(xiàn)象：它經(jīng)常出現(xiàn)在表面層和襯墊層之間，或者在襯墊層和基層之間，并且用小錘子敲擊會發(fā)出空響。使用一段時間后，很容易破裂。在嚴重的情況下，大塊剝落并破壞地面功能。
   　　產(chǎn)生的原因：（1）墊子或底座的表面沒有清潔，并且有浮灰，漿膜或其他污垢。特別是室內(nèi)粉刷的灰漿在地板上被弄臟并且不易清潔，這嚴重影響了墊子或基層和表面層的組合；（2）施工表面過于潮濕或者積水。特別是在積水時，基層混凝土的水灰比增大，致使粘結(jié)不牢固，形成空鼓。（3）混凝土的地面鋪設(shè)時，基層太干或不充分潤濕，因為它沒有澆水。因此，在鋪設(shè)混凝土之后，混凝土中的水分很快被基層吸收，造成缺水的現(xiàn)象，是水泥顆粒的水化作用不充分，從而降低了表面強度。

　　1.2 起砂
　　現(xiàn)象：地面粗糙，光潔度差，顏色不正常，不牢固。走路后，表面有松散的水泥灰，當用手觸摸時，就像干燥的水泥表面。隨著運動次數(shù)的增加，沙子逐漸松散或剝落成碎片并泄漏松散的水泥或沙子。
　　產(chǎn)生的原因：（1）水泥儲存時間長，水分和附聚程度增加，導致水泥活性差，水泥的膠結(jié)性能差，影響砂漿或細石混凝土的表面強度，且不耐磨。沙子的顆粒尺寸太細，混合時，水灰比增加，強度降低。如果沙子的泥漿含量太大，影響粘附力，就會在地面上造成出現(xiàn)磨面的現(xiàn)象；（2）水灰比過大，水泥用量太少，砂漿或細石混凝土的強度降低，表面容易滲水的現(xiàn)象，使砂漿或細石混凝土的表面強度不磨損 耐磨，易出現(xiàn)磨面的現(xiàn)象；太多的水泥，砂漿或細石混凝土越來越硬，施工困難，也影響質(zhì)量；（3）混合砂漿或細石混凝土初凝和硬化后，在潮濕環(huán)境的水化作用下，水泥砂漿內(nèi)部繼續(xù)加深，砂漿或細石混凝土的強度不斷增加。如果固化時間過早，表面水分過多，會導致地面剝落和打磨。如果固化時間太晚，硬化的加深效果會由于水化熱而迅速蒸發(fā)，形成缺水狀態(tài)并減緩硬化。度快，導致強度和耐磨性嚴重下降；（4）混凝土表面的壓延時間過早，砂漿或細石混凝土表面有一層自由水，不利于清理表面毛孔和氣泡等缺陷，并會受到干擾。地面，不利于砂漿或細石混凝土的生長；光照時間太晚，水泥的凝膠結(jié)構(gòu)形成硬化，表面干燥，硬壓光容易損壞表面強度和耐磨性；（5）在地面上，當達到一定的強度時，人們走路或建造，地面受到干擾，并且強度和耐磨性被破壞；（6）在冬季低溫施工中，不采取保溫措施，砂漿或細石混凝土容易凍結(jié)，使表面強度受到破壞，冷凍后體積膨脹，解凍后無法回收，使毛孔變大，表面形成松散的顆粒。大大降低表面強度，將沙子在使用中。

　　1.3 裂縫
　　現(xiàn)象：混凝土是一種脆性材料，它的抗拉能力很低，在施工和使用過程中，當發(fā)生溫度、濕度變化，地基不均勻沉降時，都有可能會產(chǎn)生裂縫。
　　產(chǎn)生的原因：（1）原材料的質(zhì)量差（水泥的安定性差，砂子過細且含泥量超過3%）；（2）水泥砂漿的水灰比過大，造成砂漿離析，影響砂漿基層間的粘結(jié)度；（3）面層做好后養(yǎng)護不及時或者沒有養(yǎng)護，使水泥收縮量增大產(chǎn)生收縮裂縫；（4）回填土質(zhì)量差或者夯填不實，造成土方下沉而產(chǎn)生裂縫；（5）預留管洞封堵不嚴。水泥砂漿過稀或攪拌不均勻，導致砂漿的抗拉強度降低，則水泥砂漿整體面層一旦受致拉應(yīng)力，就會出現(xiàn)水泥面層開裂現(xiàn)象
　　2.地坪質(zhì)量通病防治措施
　　混凝土工程質(zhì)量管理的主要措施包括：規(guī)范圖紙設(shè)計和施工技術(shù)、確保原材料質(zhì)量、嚴格控制配比，加強混凝動態(tài)控制、重點加強特殊時期施工的養(yǎng)護工作等方面。施工方認真執(zhí)行施工方案要求，嚴格執(zhí)行“技術(shù)交底”“工人崗前培訓”等制度，加強工地質(zhì)量管理，定期檢查工程進行質(zhì)量等。

2.1 空鼓防治措施
　?。?）嚴格處理墊層或者基層，保障層面清潔程度。（2）面層施工前，適當?shù)臐菜疂櫇瘢３只炷了至魇胶?。?）保證基層或者墊層表面不出現(xiàn)積水現(xiàn)象，充分進行晾干然后再進行施工。
　　2.2 起砂防治措施
　?。?）嚴禁使用潮濕和結(jié)塊的過期水泥和水泥。對于進入現(xiàn)場的水泥，有必要在現(xiàn)場檢查水泥生產(chǎn)日期，制造商，檢驗報告，外觀證明和水泥試驗的復驗報告。（2）嚴格控制地面砂漿或者細石混凝土的質(zhì)量，宜用中砂且含泥量不應(yīng)大于3%，細砂易干縮，保水性差，不利于地面壓光。（3）用于地面的水泥砂漿稠度不應(yīng)該超過35mm，細石混凝土塌落度不應(yīng)大于30mm，這是保證地面質(zhì)量的關(guān)鍵因素。（4）控制地面的壓光時間，一般不應(yīng)少于三次。道次應(yīng)在鋪設(shè)表層后，先用木制抹子打平，平整光滑，表面層材料均勻緊湊，基層牢固結(jié)合，使表面無水層；壓延的第二道次應(yīng)在水泥砂漿或細石混凝土初凝后進行，把凹坑、砂眼、腳印等壓平整；第三道壓延應(yīng)在水泥砂漿或細石混凝土很終凝固之前完成，這是壓延的關(guān)鍵步驟，達到表面光滑。另外，還要用專用工具把柱和踢腳線交角處做成圓角。三次壓光時間由水泥的終凝時間決定。（5）做好維護工作。一般的固化時間應(yīng)控制在壓延后約24小時進行噴灑和固化。嚴格禁止過早維護。固化周期應(yīng)控制在7至14天內(nèi)，以滿足水泥砂漿或細石混凝土的增長需求。固化過程中嚴禁使用。人們走路或工作。同時，在施工方案中，必須有明確的冬季施工措施，以確保施工環(huán)境在5℃以上，以防止地面凍結(jié)。
　　2.3 裂縫防治措施
　　混凝土裂縫的原因來自很多方面?；炷潦湛s，溫差和地形因素可能導致混凝土地板裂縫?；炷潦湛s的主要原因是混凝土凝固后很容易受到空氣或周圍環(huán)境溫度的影響，造成混凝土內(nèi)外溫差，產(chǎn)生一定的溫度。收縮和開裂程度。（1）嚴格控制進場原材料的質(zhì)量，加強對原材料的驗收力度，對不同批次的原材料進行抽樣檢測。（2）水泥砂漿在攪拌過程中，應(yīng)嚴格按照砂漿配合比規(guī)定的比例進行加水，不可以隨意添加。（3）嚴格控制地面做好后的養(yǎng)護工作，在澆筑完畢后的養(yǎng)護期間內(nèi)，對混凝土進行覆蓋并加濕養(yǎng)護。（4）對于回填土的質(zhì)量進行檢測，對淤泥、腐殖土、耕植土和有機物含量超過8%土和建筑垃圾不得作為回填土，土方回填應(yīng)分層進行，逐層進行夯實，每層不得超過250mm。

總結(jié)
　　本文從實際的工程施工出發(fā)，通過對空鼓、起砂、裂縫等幾種常見的砼地坪質(zhì)量通病產(chǎn)生的原因進行分析,然后對空鼓、起砂、裂縫等問題相應(yīng)的給出一些解決和預防對策。以期在以后砼地坪的施工過程中，建設(shè)單位都可以有效的加強對砼地坪的質(zhì)量控制，做好相應(yīng)的預防工作，保證砼地坪項目的整體質(zhì)量。

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